全面推广预拌砂浆散装化应用

　　为进一步贯彻市委、市政府加大环境治理各项工作部署文件精神，加快推广使用预拌砂浆，提升建筑施工管理水平、促进绿色北京建设，北京市住房城乡建设委于5月30日在昌平区回龙观镇西城区定向安置房建设项目上，隆重组织召开了北京市建设工程预拌砂浆散装化应用现场会。

　　预拌砂浆及其散装化应用是一种替代现场搅拌砂浆的新型环保建筑材料，其在节能减排、治理施工扬尘、提高建设工程质量和施工工艺创新等方面同现场搅拌砂浆比有很强的优势。

　　有效治理施工扬尘全面提高工程质量

　　预拌砂浆生产、运输、使用的全过程处于密闭状态，环保效果好，有助于治理施工扬尘。使用散装预拌砂浆能彻底解决建筑砂浆在生产、运输、施工现场使用过程中的粉尘排放问题，对全市PM2.5粉尘治理和降低二氧化碳温室气体排放治理工作能够发挥重要作用；预拌砂浆产品质量高、性能稳定，有助于提高工程质量。由于预拌砂浆是经专业厂家生产的，具有配比准确、计量精确、质量稳定、性能优异，通过专业罐式运输车将预拌砂浆运至工地，通过气力输送打入散装移动筒仓里。使用时，根据施工作业需要，只须按动开关，拌合好的预拌砂浆就可以直接使用了。

　　全过程效率高深受一线工人欢迎

　　由于预拌砂浆实现散装化，免除了包装环节，因而可以大批量的生产与供应，即便手工施工效率也会提高40%以上，如果使用机械化施工设备，则施工效率可提高4-6倍，大大提高了施工效率，减少了用工人员数量，降低了劳动强度；工人用了散装预拌砂浆之后，就很难接受使用现场搅拌砂浆材料，因为活轻松了、干净了、功效高、钱也挣得多了，工作很体面，感觉和“方便面”一样，加上水就能用，告别了过去那种又脏又累的工作环境。

　　资源综合利用节能减排贡献巨大

　　在生产预拌砂浆过程中可以综合利用大量的工业废弃物如粉煤灰、矿渣、尾矿，有助于实现废弃物的减量化和资源化，促进可持续发展；根据有关研究成果，每使用一万吨预拌砂浆可以节约能源90吨标准煤，节约水泥430吨、石灰340吨、水700吨，综合利用废弃物粉煤灰850吨，减少碳排放900吨。如果按照本市预拌砂浆使用量规划目标600万吨测算，那么每年可节约能源5.4万吨标煤、水泥25.8万吨、石灰20.4万吨、水42万吨，综合利用粉煤灰51万吨，减少碳排放54万吨(相当于1479公顷森林消耗的二氧化碳)，减少向大气中排放粉尘7660吨(相当于15万袋面粉)，节能减排贡献巨大。

　　现场会首先由西城区定向安置房项目的建设单位北京华融金晖置业有限公司和施工单位中国新兴建设开发总公司介绍了使用散装预拌砂浆的施工经验体会，然后与会人员到该项目认真观摩了散装预拌砂浆的进场运输、移动筒仓的上料气力输送、放料封闭搅拌、泵送和机械化施工等应用过程，深受启发。

　　市住房城乡建设委副主任冯可梁在会上还对建设行业提出三点要求，一是充分认识预拌砂浆散装化应用的重要意义；二是认真组织抓落实，推进预拌砂浆使用创新；三是加大监督管理工作力度，增强监管效果。为加快预拌砂浆散装化的推广应用，市住房城乡建设委发布了关于进一步加强预拌砂浆使用管理工作的通知，通知要求，自2012年10月1日起，本市中心城区、北京经济技术开发区、新城城关镇地区、全市所有政府投资新开工程使用的砌筑、抹灰、地面类砂浆，应使用散装预拌砂浆。

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　　传统砂浆使用做法是采用水泥、砂子凭经验通过人工或机具进行现场搅拌来制备。这种做法的缺点，一是要占用较多的现场空间来储存水泥、砂石等原材料，水泥容易受潮变质，施工区域占用面积大、现场污水横流；二是现场配比的砂浆，质量无法保证；三是现场搅拌的粉尘及噪音，对环境污染严重，难以下脚，时常发生扰民情况；四是施工应用性能差、施工准备时间长。